Classe 2 versus Classe 3, qual é a diferença?
Na indústria de interconexão eletrônica, IPC significa a associação comercial global.e requisitos dos componentes eletrónicosEm 1957, foi criado sob o Instituto de Circuitos Impresos, que mais tarde foi mudado para o Instituto de Interconexão e Embalagem de Circuitos Eletrônicos.
As organizações publicam regularmente as especificações e os requisitos.Esta norma IPC ajuda a conceber e fabricar, produtos PCB seguros e de alta qualidade.
Nós sempre falamos sobre IPC Classe 2 versus Classe 3. Quais são as principais diferenças entre eles em serviços de fabricação de PCB?
Em termos gerais, a Classe IPC 2 é o padrão normal para a maioria dos eletrônicos, tais como eletrônicos de consumo, equipamentos industriais, equipamentos médicos, eletrônicos de comunicação, energia e controle,transporte, computadores, testes, etc., enquanto a Classe 3 é necessária para mais eletrônicos necessários mais confiabilidade, tais como automotivo, militar, aeroespacial marítimo, etc.
Vazio no revestimento de cobre com PTH
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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Max. 1 vazio em 1 buraco PTH.
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O vazio deve ser pequeno.
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Válido inferior a 5% do tamanho do buraco PTH.
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Max. 5% de buracos com vazios.
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O vácuo está a menos de 90 graus da broca.
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Vacílios no PTH ️ Revestimento acabado
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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Não há nenhum vazio.
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No máximo, 1 vazio em 1 buraco.
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Podem ser vistos 5% de buracos com vazios.
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O comprimento do vazio é inferior a 5% do buraco.
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O maior comprimento de vazio é inferior a 5%
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No máximo, três vazios num buraco.
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Podem ser vistos 15% de buracos com vazios.
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O comprimento do vazio é inferior a 10% do buraco.
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O maior comprimento de vazio é inferior a 5%
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Marcação gravada (notação dos componentes)
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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As marcas gravadas estão claras.
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As marcas gravadas estão um pouco borrosas, mas podem ser reconhecidas.
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As marcas gravadas não têm afecto por outros vestígios de cobre.
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As marcas gravadas não são claras, mas podem ser reconhecidas.
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Se alguma parte estiver faltando, não exceder 50% do carácter.
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As marcas gravadas não têm afecto por outros vestígios de cobre.
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Frigorífico (espaço entre a máscara de solda e o material de base)
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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A largura do cobre permanece a mesma.
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O traço de cobre é coberto por uma máscara de solda, e nenhuma máscara de solda se desprende.
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Distância entre condutores (traços de cobre)
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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Furações anuais de camada externa suportadas por anéis
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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Furações sem suporte de anel anular de camada externa
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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Espessura do condutor de superfície (base e revestimento)
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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Reciclagem (resíduo de revestimento)
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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Não há resíduos quando fazemos secções transversais.
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Se houver alguma picada, o tamanho máximo é de 80mm.
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Não há resíduos quando fazemos secções transversais.
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Se houver alguma picada, o tamanho máximo é de 100mm.
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Resíduos de solda
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Classe 3PCB Fabricação
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Classe 2PCB Fabricação
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Resíduos de solda sob a tampa são 0,1 mm.
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Não há resíduos de solda nas partes flexíveis.
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Nenhum efeito sobre o traço de cobre ou função.
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Resíduos de solda sob a tampa são 0,3 mm.
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Não há resíduos de solda nas partes flexíveis.
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Nenhum efeito sobre o traço de cobre ou função.
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